反滲透純水設備簡要說明:
反滲透純水處理應用范圍>電子、工業、醫藥、食品等工業中純水、超純水的制備；輕紡、化工用水的凈化與制備；食品飲料用水、釀酒工藝用水的凈化與制備；工業生產中對水溶液進行有用物質和濃縮與回收；電廠等企業高壓鍋爐補給水的預脫鹽處理；苦咸水和海水的脫鹽淡化；純凈水裝置作為高純水生產的一級除鹽設備�！　�
反滲透設備進水水質要求：
　　◆進水SDI（15分鐘）＜5
　　◆進水濁度＜1.0NTU
　　◆進水自由氯濃度＜0.1ppm
　　◆進水溫度＜45℃
　　◆進水含Fe值＜0.05ppm
一、適用水源：市政自來水或地下水

        采用石英沙.顆粒碳.樹脂進行預處理
         PP棉.逆滲透RO膜過濾.配合不銹鋼水塔使用,
         可滿足工業生產用水/飲料/醫藥生產用水等各行業的水處理
         并可根據顧客需要設計不同產水量的純水設備.

二、超純水的出水水質：電阻率>15MΩ.cm

超純水水質分為五個行業標準，分別為18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以區分不同水質。

三、純水電導率分為:工業純水和飲用純水工業純水:在25攝氏度中，1。普通純水:EC=1~10us/cm;2。高純水:EC=0.1~1.0us/cm;3。超純水:EC=0.1~0.055；飲用純水:EC=1~10 us/cm(行業標準)。

四、超純水設備的工藝流程為：

1、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→粗混合床→精混合床→純水箱→純水泵→紫外線→拋光混床→精密過濾器→用水對象（≥18MΩ.CM）(傳統工藝)。

2、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純化水箱→純水泵→紫外線→拋光混床→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥18MΩ.CM）(新工藝)。

3、預處理→一級反滲透→加藥機（PH調節）→中間水箱→第二級反滲透（正電荷反滲膜）→純水箱→純水泵→EDI裝置→紫外線→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥17MΩ.CM）(新工藝)。

4、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純水箱→純水泵→紫外線→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥15MΩ.CM）(新工藝)。

5、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→純水泵→粗混合床→精混合床→紫外線→精密過濾器→用水對象（≥15MΩ.CM）(傳統工藝)。

五、純水設備的工藝流程為：

1、采用離子交換方式

原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點

2、采用兩級反滲透方式

原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透 →PH調節→中間水箱→二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

3、采用EDI方式

原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點

原水箱
作用：克服管網供水的不穩定性，保證整個系統的供水穩定連續；同時也給各設備長期性能可靠提供了保障。
選型：PE材質或不銹鋼材質水箱。
控制：水箱配置高水位浮球閥和低水位液位開關。其具備了可靠性高,價格低廉,結構簡單,安裝方便等優點。當水位處于高位時，浮球閥關閉，停止進水。水位處于低水位時，高水位浮球閥打開，開始向水箱注水。同時，低水位液位開關斷開，增壓泵停止工作。

增壓泵
作用：給預處理各設備提供必需的工作壓力。
選型：根據預處理各設備設計壓力降（每臺過濾設備壓降0.05Mpa），以及高壓泵前壓力不能小于0.5Kg/cm2，確定增壓泵的工作壓力。
控制：泵后用調節閥調節壓力及進水量。

機械過濾器
作用：原水首先經過機械過濾器，在過濾器中放置12-24目的精致石英砂，使原水中的絮凝體、鐵銹等懸浮雜質在此過程中被截留。由于機械過濾器在工作中截留了大量的懸浮雜質，為保證過濾器的正常工作，必須對過濾器定期進行沖洗、反沖洗。
選型：選用FRP材質（玻璃鋼材質）容器.
控制：機械過濾器的反洗采用手工控制器，過濾器應每天進行一次清洗，清洗時間為10-20分鐘。

活性碳過濾器
作用：本工藝采用活性碳過濾器，反滲透裝置的預處理。反滲透系統要求進水指標SDI≤5，余氯<0.1mg/L。為滿足其進水要求，需進一步純化原水，使之達到反滲透的進水指標。在反滲透裝置前設置碳濾器，主要有兩個功能：1、吸附水中部分有機物，吸附率為60%左右；2、吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃左右的無機膠體、膠體和溶解性高分子雜質以及在砂濾器中是難以去除的余氯。活性碳之所以能用來吸附粒度在幾十埃左右的活性物，是由于其結構存在大量平均孔徑在20-50埃的微孔和�？p隙，活性碳的這個結構特點，使它的表面吸附面積能夠達到500-2000m2/g，由于一般機物的分子直徑略小于20-50埃，因此活性碳對機物具有很強的吸附作用。此外活性碳具有很強的脫氯能力，由于余氯具有很強的氧化性，余氯和碳起反應，生成二氧化碳和-1價氯離子，因此只是損失了少量的碳，所以活性碳脫氯可以使用相當長的時間。活性碳不僅僅具有以上功能，還能夠去除水中的異味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段時間后，其吸附能力下降，需要進行再生或更換。所以，原水通過碳濾器后，能大大提高水質，減少對反滲透膜的污染，經過處理后的水質都能達到反滲透裝置進水水質要求（余氯<0.1mg/L）。
選型：選用玻璃鋼材質容器，膨脹率40%。
控制：活性碳過濾器的控制採用手工控制器，由于活性碳過濾器在工作中吸附了大量的懸浮雜質，為保證系統正常工作，每天必須進行沖洗、反沖洗，沖洗過程由清洗時間為15-30分鐘。

全自動軟化水器或加藥裝置
作用：除去水中硬度（Ca2+ 、Mg2+）的過程稱為軟化。本設備裝填001×7強酸型Na離子交換樹脂，用鈉離子置換原水中的鈣、鎂離子，使原水中的殘余硬度低于0.03mmol/L。軟化的目的是防止反滲透膜表面結垢，以延長反滲透膜的使用和處理效率。
選型：軟水器為玻璃鋼材質容器，
控制：控制系統採用美國自動控制閥型。按已設定的時間/流量，控制閥頭可自動再生樹脂，完成吸鹽\反洗，正沖\注水過程。軟水器配備一個再生箱，應每日檢查鹽箱的鹽量及水量，并及時補充鹽（禁止使用加碘鹽及其他有添加物的鹽）。

精密過濾器
作用：精密過濾又稱為保安過濾器。它是原水進入反滲透膜裝置前的一道處理工藝。PP過濾芯具有過濾流量大，納污量大，壓力損耗小的特點，可阻截不同粒徑的雜質顆粒，集表面過濾與深層過濾于一體。精密過濾器使用一定時期后也有堵塞現象，因此，一定時期后PP熔噴濾芯必須更換，更換依據：精密過濾前后的壓力差在0.05-0.1Mpa時更換。
選型：選用不銹鋼材質容器.

高壓泵
作用：高壓泵是提供給反滲透系統所需產水流量及水質的工作壓力。使過濾水經過泵體后達到10公斤左右的壓力，以滿足膜體的進水壓力，保證純水的出水量。
選型：根據反滲透膜所需的工作壓力，采用格蘭富立式多級高壓泵.
控制：當原水壓力表指針達到2KG時，按下產水開關，高壓泵啟動，開始產水。高壓泵前設有壓力保護開關，當進水壓力低于1KG時，壓力保護開關關閉，高壓泵停止工作。

反滲透裝置
作用：反滲透裝置是純化水生產線的主要部分。本裝置選用日本日東電工集團美國海德能公司生產的節能型復合膜ESPA型反滲透膜元件。ESPA系列為高脫鹽率苦咸水淡化膜�？稍谳^低操作壓力下，獲取高水通量，其平均脫鹽率99.5%。
由于ESPA膜具有上述的優點，從而為水泵、壓力容器、管道、閥門等配套設備的選擇提供了更為廣泛的空間。而且使用功率更小的電機即可滿足工作的需要。同時，ESPA膜的高水通量、高脫鹽率的特性，這些都使設備制造成本和系統設備投資費用減少，并且可大量的節省能源，減少了系統的運行費用，提高水質。
選型：美國海德能ESPAI-4040/8040。反滲透裝置所設計的產水溫度25℃，水的利用率為70%。

水箱
作用：儲備反滲透產品水，并為下一級系統工作提供穩定的供水。
控制：水箱內設有高，低液位開關，控制高壓泵和增壓泵。當平衡水箱處于低水位時，增壓泵自動啟動，開始產水。當水箱處于高水位時，高壓泵停止工作。

增壓泵
作用：給后級混床提供必需的工作壓力。
控制：泵后用調節閥調節壓力及進水量（手工使用）。
純化水箱（成品水箱）
作用：混床出水，進入純化水箱，再通過純化水箱輸送用水點。
控制：純化水箱內設有高，低液位開關，控制混床的給水泵。當純化水箱處于低水位時，混床給水泵開始工作，向純化水箱注水；高水位時，混床給水泵停止工作。

精過濾處理器
作用：選用1μm聚丙烯材料濾芯，可有效截留管道內的極微小顆粒及殺滅的菌尸體。使用期限長，流量大，過濾精度高，保證了生產線的無菌供水。精過濾處理器使用一定時期后，由于污堵產水量下降必須更換濾芯，
更換依據：過濾前后的壓力差在0.05-0.1Mpa時更換。

測定儀器儀表
1.反滲透主機設有膜前壓力表和膜后壓力表，對膜的工作壓力進行檢驗，并設有系統路徑運行顯示，淡水流量計和濃水流量計檢驗濃、淡水流量。驗
2.反滲透主機還設有電導率儀，電阻率儀。在線測試淡水水質，既直觀又方便，可隨時觀測產品水的水質變化。
3.預處理設有壓力表，隨時觀察設備運行狀況，并可進行分析設備運行狀況。